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          逆變式電阻點焊機介紹-蘇州威爾達焊接設備有限公司

          文章出處:未知 發表時間:2019-05-02 14:45:44

            由于電阻點焊機目前大部分用單相50Hz供電,負載功率因數低,對電網造成不利影響,所以曾進行過大量工作,研究如何來改善電阻點焊機的效率。一個方法是采用次級整流或變換極性的直流脈沖,另一個方法就是提高變壓器的頻率,這樣就導致發展逆變式電阻點焊機,蘇州威爾達焊接設備有限公司為您介紹,如下是逆變式電阻焊機的示意圖。

          逆變式電阻點焊機

            先將電網三相50Hz電整流為高電壓直流,再通過用功率晶體管開關元件組成的功率逆變器將直流轉換為1000Hz-25000Hz高電壓方波,然后經降壓隔離變壓器將中頻低電壓方波送至電極,輸出電壓采用脈寬調制方法進行調節。其應用實例之一是連變壓器點焊鉗,一個1000Hz、23kVA焊接變壓器重量僅5kg,外形尺寸(高x寬×長)mm90×70×170,這樣變壓器連焊鉗總重量可以做到20kg以下。逆變頻率越高,焊接變壓器尺寸及重量越小,但要考慮頻率提高會使渦流和磁滯損失也隨之增大,次級導體中的臨近效應也越加顯著,限制了最大次級電流的輸出。同時隨著開關頻率的增大,功率晶體管中損耗也以非線性速度遞增,因此1000Hz被選為最佳頻率。實驗證明當焊鉗臂伸很短情況下,用1000Hz逆變電阻焊機與50Hz常規焊機相比,焊接普通鋼板或鍍鋅鋼板的焊接時間幾乎可減小50%。焊機的功率因數可達到很高,熱量調節精度也大大改善。由于高頻電流產生的熱量趨向于局部集中,焊點的氧化程度和變色以及焊件的熱變形也大大減少。除點焊鉗外,逆變式電阻焊也已成功用于制罐專用縫焊機,頻率取500~1000Hz,縫焊速度可達70m/min。但是這種高頻方法對普通固定式點焊機不適用。次級回路阻抗大,限制了高頻電流的輸出,因此又發展成為高頻-直流逆變焊系統。輸出電流達數萬安培的點焊機。在美國和日本已有產品,高頻電流通過裝在變壓器次級的二極管整流。

            實驗證明與50Hz常規點焊相比,高頻一直流系統只需50%能量就能得到同樣大小的焊點。這一系統的最大優點還在于焊接電流控制精度大大提高(由于采用晶體管替代晶閘管控制焊接電流),采用反饋控制時反饋速度可提高20倍。高頻-直流逆變焊接系統已用在汽車的車身生產線上焊接機器人操作的點焊鉗上。試驗證明由于焊接電流控制精確(可控制在預定值的0.5%以內),使點焊時飛濺減少,焊點質量穩定,焊接規范擴大,電極壽命提高。想要了解更多逆變點焊機知識,請參考www.ezidoesit.com.

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