太陽能光伏接線盒焊接機主要是用來焊接太陽能光伏接線盒的匯流排,主要是替代傳統手工的電烙鐵焊接方式,這是一種新型的焊接方式-脈沖熱壓焊接.它采用中頻逆變焊接電源對焊頭進行加熱,利用K型熱電偶來采集焊頭的溫度,再恒定焊頭的溫度,熔化焊錫.與傳統的電烙鐵相比,它加熱時間短,溫度上升速度快,2-3秒即可完成一個焊接.同時更加容易實現自動化,性能穩定可靠.

　　一、接線盒焊接機用精密脈沖熱壓焊機電源介紹:

　　1、加熱溫度：室溫～600℃可控;

　　2、加熱時間：0.1S～～6.6S,每段加熱時間為0-600ms,可設置11段;

　　3、電源要求：3相380V供電;

　　4、最大瞬時功率：18KVA,連續工作一般在1-2KVA;

　　5、加熱方式：脈沖放電,通過熱電偶反饋,恒定溫度,溫度閉還控制;

　　6、焊接電源型號:PIW-5031B-H;變壓器型號:PIT-5031B-H;可以搭載通道分配器型號:PA-600A-3進行一拖二,或者一拖三工作;

　　7、生產效率：焊接時間2-4秒，平均約1000件/小時;

　　8、微電腦精確控制，脈沖加熱快速精準;內置多組信號輸出可用于自動線擴展;

　　9、可用多個治具,一次下壓分依次放電，大大節約了焊頭移動時間，節約時間，提高生產效率;

　　10、多段加熱溫度，設計溫度控制精度為正負3%，發熱控制時間精度為1毫秒;

　　11、本脈沖熱壓焊機精致，體積小巧，可直接擺放在流水線，節約廠房空間，焊接時間通常2至4秒;

　　12、焊接FPC和FFC時，如果PCB板錫量及助焊劑合適則可不另加助焊劑;適用于同軸線、LVDS、電子線、FPC、FFC和PCB太陽能光伏接線盒等產品焊接,樹脂熱熔著鉚接;

　　二、接線盒焊接機焊接技術要點

　　1、焊接的時間、溫度、壓力，三項數值須調整到配合狀態，才能出最佳焊接效果;

　　2、影響焊接的6個因素：時間、溫度、壓力、焊錫質量、焊錫量、產品焊盤對位;

　　3、使用該設備必須要接地，焊接區域要注意高溫防燙傷;

　　4、樹脂熔合、熱鉚接，最高溫度通常在150°C至250°C之間，熔著頭須鏡面。

　　5、焊接的產品越小、越細其壓力應越小，必要時設限位。

　　三、接線盒焊接機溫度、時間設置和精確調整

　　1、焊機在使用前，確保所有的電纜連接緊密牢固，電纜連接有正負極之分。焊接二極管器件時要注意二極管的反向耐壓.

　　2、工作氣壓保證在0.4--0.6MP之間，潔凈壓縮空氣。

　　3、熱壓焊頭每工作3-4小時清潔1次，用銅刷或細砂紙輕輕擦拭工作面，清理掉粘附的助焊劑。

　　4、遇午休或停產前，在停止使用該機時，按3步驟清潔焊頭，方便下次正常使用。

　　5、每當使用該機前，確認程序參數正確否，防止途中人為調整參數，以免焊壞產品。

　　6、停止使用該機時，關掉所有電源。

　　7、熱壓焊頭使用壽命長達20萬次。據技術員使用和維護的情況壽命可能延長或縮短。

　　8、更換焊頭時務必用清潔劑(FULX OFF)擦拭去除金支架上的污垢等異物，防止電流傳輸受阻。

　　9、裝機時，焊頭工作面與被焊接的產品焊盤之間的高度不能大于10毫米，保證下壓壓力傳遞到位。

　　要了解更多太陽能光伏接線盒點焊機相關資料,請參考接線盒連接器中頻逆變點焊機